Содержание статьи
Монтаж промышленных наливных полов
Технология устройства промышленных наливных полов подбирается в соответствии с состоянием и материалом основного напольного покрытия, качество которого регламентировано в соответствии с действующими строительными нормами и правилами. В частности, бетонные основания, используемые в качестве подложки для монтажа промышленных полимерных полов, должны отвечать требованиям СНиП 2.03.13-88.
Мы осуществляем укладку наливных полимерных полов на высоком профессиональном уровне по доступной стоимости. Четкое соблюдение технологии монтажа промышленных полимерных полов, качественные материалы, профессиональные инструменты и комплектующие обеспечивают прекрасный внешний вид и высокие эксплуатационные характеристики готовых покрытий.
Технология устройства наливного промышленного пола
Монтаж наливного пола из полимерных материалов в промышленных и коммерческих помещениях осуществляется в несколько этапов:
1. Приготовление материалов и комплектующих
Все эпоксидные полиуретановые ЛКМ, используемые для монтажа промышленных полимерных полов, не менее суток выдерживаются в помещении при комнатной температуре. Раствор готовится в строгом соответствии с пропорциями, указанными в инструкциях производителя, с соблюдением техники безопасности и применением средств индивидуальной защиты. Согласно графику работ, готовится определенное количество материалов, необходимых для выполнения конкретной задачи, чтобы избежать потери качества сырья, полученной ввиду длительного хранения.
2. Подготовка помещения
Основание пол полимерный наливной пол должно соответствовать следующим параметрам:
-
Класс прочности на сжатие бетонной стяжки В15,
- Класс прочности на сжатие цементно-песчаного раствора 20 мПА и выше,
- Допускается неровность поверхности не более 4 мм отклонения профиля на двухметровой рейке.
Для обеспечения наилучшего результата на объекте необходимо поддерживать определенный температурный режим в диапазоне 18-22°С при относительной влажности окружающей среды не более 80% и основного напольного покрытия – 4%.
3. Подготовка основного напольного покрытия
Включает в себя такие работы, как:
В зависимости от состояния подложки, работа по шлифовке покрытия поможет избавиться от загрязнений, полученных в ходе эксплуатации помещения, либо удалить отвердевший слой «цементного молока» на новой основе.
Осуществляется с целью повышения адгезивных свойств основы и закрытия пор бетона (для предотвращения возникновения неровностей на поверхности наливного пола, полученных в результате образования пузырьков воздуха). Специалисты используют на данном этапе грунтовку (праймер) (расход в зависимости от покрытия).
4. Монтаж наливного пола
Полимерное покрытие наносится в несколько слоев для достижения максимальных показателей долговечности и высокого качества готового наливного пола:
При укладке промежуточного слоя наливного полимерного пола в компаунд примешивают сухой кварцевый песок, предварительно прошедший обработку путем отсева и обжига. Укладка такой смеси позволяет убрать неровности и повысить прочность бетонного основания. Монтаж промежуточного слоя выполняется с помощью плоских шпателей.
Для укладки финального слоя используется компаунд, который распределяют по поверхности основания посредством зубчатых шпателей или ракелей. Для удаления вовлеченного воздуха и заключительного выравнивания наливного пола, осуществляется прокатка поверхности полимерного покрытия аэрационным игольчатым валиком, для чего мастер в специальной обуви передвигается по незатвердевшему слою покрытия.
5. Сдача объекта
По прошествии времени, необходимого для просушки полимерного покрытия, специалист проверяет качество выполненных работ и сдает готовое помещение заказчику.
